簡述C型鋼機工藝流程的三大改進之處

我國C型鋼機行業所使用的自動壓瓦機   先是從德國，意大利，法國等國引進，我國成功發開國產化的自動壓瓦機，與產品相比，在細節部份有   多的適合中國國情的改進。但無論是國陶瓷琉璃瓦全自動壓瓦機產化的還是的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。C型鋼機焊接球的桿件的制作和檢驗桿件的制作：網架結構中的桿件有鋼管和角鋼兩種，鋼管的下料應使用機床，以其長度和坡口的準確度，而角鋼的下料宜用剪床、砂輪切割或氣割。不管是鋼管還是角鋼都應考慮其焊接收縮量。為螺栓球的精度，應預先加工一個的分度夾具；用分度夾具生產工件成品的精度，為分度夾具本身精度的1/3。球的車床上加工時，先加工平面螺栓孔，螺栓球節點的制作和檢驗影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等。

C型鋼機工藝流程設備工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。

改進①，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

改進②，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

改進③，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。